傳統(tǒng)的彈簧氧化工藝要求加熱。近幾年，一些工廠開始采用常溫氧化劑，這種方法可以有效地解決常規(guī)方法的缺點(diǎn)，并可節(jié)省大量的能量。

       氧化劑為藍(lán)綠色的均勻清晰溶液，不易燃無臭。工作液由原液和自來水組成，鋼彈簧發(fā)黑常用的稀釋比為1：5—1：7。

       氧化處理的裝置較簡(jiǎn)單，少量工件發(fā)黑時(shí)，可用塑料桶，大量工件發(fā)黑時(shí)，可用玻璃纖維或塑料制的槽，吊裝工作用的滾桶、吊籃等也應(yīng)用塑料制成，優(yōu)先采用聚丙烯塑料。上封閉劑的槽可用鋼板制成。

       采用氧化劑進(jìn)行發(fā)黑處理的工藝流程大體上分為三部分：預(yù)處理、發(fā)黑處理和封閉處理(后處理)。

       預(yù)處理的方法與常規(guī)氧化處理的預(yù)處理相同，但預(yù)處理的好壞是常溫發(fā)黑質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，一定要徹底去油除銹，清洗干凈。

       常溫氧化時(shí)間為2—5min，將工件浸入已配制的工作液中，在工件表面進(jìn)行有一種自動(dòng)催化的連續(xù)沉積反應(yīng)，溶液中黑色金屬成分被還原和沉積在表面上。為了使槽液能連續(xù)使用，氧化液還應(yīng)不斷地循環(huán)過濾，以除去在氧化過程中產(chǎn)生的不溶性副產(chǎn)品。氧化過程中，要注意不斷補(bǔ)充新鮮的原液，每次補(bǔ)充的量約為開始投入量的1/4—1/3。

       封閉處理是將已發(fā)黑并用冷水充分清洗的工件浸入脫水防銹油1rain，浸入時(shí)要抖工件，以使脫水充分，浸油均勻。

       脫水防銹油能去除金屬表面的水膜，并在其表面附著一層防銹油膜而保護(hù)金屬不受腐蝕。除作上述封閉處理外，也可用于工序間防銹等。

       常溫氧化處理后的工件表面能產(chǎn)生一層可以擦去的黑色粉末狀薄膜，這并不影響氧化質(zhì)量。一般除了檢查需要外，這層粉末薄膜并不要求擦去，內(nèi)層發(fā)黑膜的牢度和致密性也隨著存放時(shí)間而增加。工件發(fā)黑后經(jīng)水洗和封閉處理，在3-4天內(nèi)，不要用手去擦拭。

       對(duì)氧化膜進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，與傳統(tǒng)的檢測(cè)方法基本一致。這兩種在耐蝕性上的對(duì)比，還有待于長(zhǎng)期的實(shí)踐，才能做出一個(gè)客觀的評(píng)估。