不管是在使用中，還是在制造的時候，都要考慮到彈簧的使用年限，如果彈簧的使用期限很短，那么就代表著彈簧的品質很差，所以在生產的時候，一定要把這些因素都考慮進去，給顧客一個交代。在日常生活中，我們經常會因為使用不當而縮短了彈簧的使用壽命。下面將介紹一些提高彈簧壽命的方法。

       1，形變熱處理

       形變熱處理將鋼的變形強化和熱處理強化結合在了一起，可大大的提高鋼的強度和韌性。形變熱處理具有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理在變形后以穩定的奧氏體狀態立即淬火，也可以與鍛造或熱軋組合，即在熱成型后立即淬火。 60Si2Mn鋼制成的汽車板簧通過高溫變形熱處理（930°C +熱變18％，油淬）快速回火，通過在650°C×3.25 min進行快速回火可以大大提高其強度和疲勞壽命。

       2，等溫淬火

       對于直徑較小或具有足夠淬透性的彈簧，可以使用等溫淬火，這樣不僅可以減少鐵心的變化，還可以進一步提高彈簧強韌性。等溫淬火后再回火以增加彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

       3，低溫碳氮共滲

       對于螺旋彈簧，回火和低溫碳氮共滲（軟氮化）的組合可以顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。

       4，處理彈簧的松弛

       彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛，將發生輕微的永久（塑性）變形，尤其是在高溫下工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更加嚴重，并且彈簧的精度降低，這通常是精確的。不允許使用彈簧。因此，此類彈簧應在淬火和回火后放松。熱處理過程：對彈簧進行預加載，以使變形量超過彈簧工作時可能發生的變形量。然后，將其在高于20°C的工作溫度下加熱8至24小時。

       5，噴丸

       改善彈簧表面質量的方法是噴丸處理，這是使用廣泛的的方法之一。彈簧需要很高的表面質量要求。諸如刮擦，折痕，氧化脫碳等表面缺陷往往是彈簧操作期間應力集中和疲勞斷裂源的地方。

       采用小型鋼丸對彈簧進行高速噴射，既能提高彈簧的表面質量，又能提高其表面強度，使其在一定程度上保持在壓應力狀態，從而有效地提高其疲勞強度，延長其使用壽命。

       以上這幾點就是提高彈簧使用壽命的方法，如果您不知道怎么選擇彈簧也可以聯系諸暨市正新彈簧有限公司，研發，生產銷售彈簧很多年，客戶遍布全國各地。品質好，售后有保障。